Agitadores Industriales

Agitadores Industriales
Amplia gama de modelos

En Fluidmix contamos con más de 30 años de experiencia en el diseño y fabricación de agitadores industriales contando con una amplia gama de modelos que nos permite ofrecerte equipos de máxima calidad y la mejor solución para un gran número de aplicaciones.

Fluidmix cuenta con personal técnico cualificado, con gran experiencia en el ámbito industrial, que le ofrecerá el agitador para tanque que mejor se adapte a los objetivos y condiciones del proceso. Diseñamos el equipo para trabajar en las condiciones más severas exigidas por el proceso dotándolo de los sistemas requeridos para cada caso:

Estanqueidad mediante empaquetadura o estopada.
Estanqueidad mediante cierre de laberinto.
Estanqueidad mediante cierre mecánico simple o doble. (con o sin sistema de refrigeración o presurización).

Agitadores Industriales para tanques

Agitadores Verticales

Agitadores Horizontales

Agitadores Sumergibles

Agitadores a medida

¿Qué es un agitador industrial?

Los agitadores industriales son máquinas que mediante el movimiento rotatorio de uno o varios elementos propulsores (rotores) mezclan y homogenizan generando un determinado flujo dos o más productos en el interior de un tanque (abierto o cerrado).

Las operaciones básicas de la agitación son las que se indican a continuación:

Mezcla de líquidos miscibles
Dispersión de un gas en un líquido
Dispersión de líquidos no miscibles
Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsión o suspensión de partículas.
Facilitar la transferencia de calor entre el líquido y serpentínes o camisas de tanque
Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un líquido, así como mantenimiento en suspensión de sólidos en líquidos.
Disolución de productos sólidos en un líquido
Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota de líquidos coalescentes.

Incluso en un mismo proceso puede requerirse la combinación de dos o más operaciones dando lugar a un sistema de mezcla mucho más complejo.

En un proceso de agitación industrial se requiere implantar un sistema de mezcla compuesto por un tanque normalmente cilíndrico y un agitador industrial (conjunto formado por accionamiento, eje de transmisión y uno o varios propulsores repartidos a lo largo del eje).

Diseño del sistema de agitación y mezcla

Para el diseño óptimo del sistema de mezcla deberá tenerse en cuenta aparte de las funciones básicas de mezcla del agitador seleccionado (tipo, número y diámetro de impulsores, velocidad de giro y potencia del motor), las condiciones del proceso (propiedades de los productos a mezclar como densidad, viscosidad, contenido en sólidos, miscibilidad, etc…, funcionamiento continuo o discontinuo, recirculación, batch o semibatch, variaciones de nivel de líquido, ..) así como la geometría del tanque (dimensiones, deflectores, intercambiadores de calor, conexiones de entrada y salida…)

Diseño de sistema de agitadores industriales

Tipos de Agitadores Industriales

Los agitadores para tanques, en función de la dirección principal generada por su impulsor en el interior del depósito, pueden ser de flujo axial, radial o tangencial. El tipo de flujo va a depender además del Impulsor, de las características del fluido y, de la geometría del tanque (con o sin deflectores anti-vortex). Los podemos clasificar en los siguientes tipos:

Agitadores de flujo axial

Los agitadores de flujo axial son aquellos que generan corrientes paralelas al eje del agitador. En este tipo de agitadores los impulsores más usuales son las hélices marinas (VHS y VHD), las hélices de perfil alabeado (VPP, VPT, VPS) y las turbinas de palas planas inclinadas (VTS, VTG).

Hélices marinas (VHS, VHD)

Estas hélices trabajan a velocidades de giro muy elevadas (1000 o 1500 rpm para hélices pequeñas o 750rpm para hélices de mayor diámetro, a 50 Hz) generando turbulencia media. Con el fin de evitar vórtices, deben colocarse en posición descentrada. Se utiliza para mezcla de líquidos de baja viscosidad y en volúmenes pequeños (2 o 3 m3) en aplicaciones de homogenización, disolución, preparación de reactivos y neutralización.

Hélices de perfil alabeado axial (VPP, VFR, VPT, VPS)

El perfil de alto rendimiento proporciona un gran volumen de bombeo a velocidades relativamente bajas y con muy poco consumo de potencia.

Disponemos de tres tipos de perfiles (tipo T, tipo T2 y tipo S) con diferentes geometrías y rendimientos. En función del régimen y viscosidad de los medios a mezclar, nuestro departamento técnico-comercial le ayudará a seleccionar el modelo de agitador con el perfil más adecuado. Para volúmenes inferiores a 5 m3 y homogenización de productos de viscosidad media, disponemos de nuestra gama standard VPP3 con plazos de entrega inmediatos.

Para volúmenes superiores, realizamos el cálculo y el diseño de su agitador (modelo VFR, VPT, VPS) con motores de potencias hasta 75 Kw, reductores con elevados factores de servicio y sistemas específicos en función de las condiciones de trabajo requeridas.

Agitador Hélices de perfil alabeado axial (VPP, VFR, VPT, VPS)

Turbinas de palas planas inclinadas (VTS, VTG)

Turbina compuesta de 2,3 o 4 palas inclinadas. En comparación a los perfiles anteriores, su eficiencia es baja debido a la forma simple de las palas, sin embargo, se trata de un perfil realmente versátil, económico y muy comúnmente empleado en diversos procesos de la industria: homogenización, disolución, neutralización y preparación de reactivos. Aunque la dirección principal del flujo que genera es axial, también se crean corrientes de flujo radial.

Turbinas de doble flujo (VTDF)

El diseño de esta turbina se fundamenta en la disposición de una pala interna y otra pala externa (generalmente en forma de u) en el mismo plano radial pero con ángulos opuestos. Esta disposición origina flujos de corriente axial en la zona central y exterior de la turbina en direcciones opuestas.

Normalmente se disponen 2 o varias turbinas a lo largo del eje (según la altura del tanque) desfasadas entre ellas 90º. La turbina VTDF se utiliza en procesos de mezcla de productos de viscosidad elevada.

Impulsores de cinta helicoidal (VHH)

Los impulsores de cinta helicoidales son los más adecuados para mezclas de productos muy viscosos (mayores a 30.000 cps). También destacan por su buena eficiencia en aquellos procesos donde se requiere transferencia de calor.

Con el impulsor de cinta helicoidal se obtiene un flujo axial por el efecto de desplazamiento en el régimen de flujo laminar. Tienen una hélice en forma de cinta y su unión al eje se realiza mediante barras transversales lo que impide el uso de otros elementos en el interior del tanque tal como controladores de nivel, tomamuestras, etc. La distancia entre la pared del depósito y la cinta debe ser muy pequeña por lo que se debe prescindir de deflectores.

Agitador Impulsores de cinta helicoidal (VHH)

Agitadores de flujo radial

Los impulsores de flujo radial generan principalmente un flujo perpendicular al eje del agitador y al encontrarse con la pared del recipiente, se desvía hacia arriba y hacia abajo originando una importante turbulencia.

Turbinas de disco con paletas planas (Ruston)

Constan de un disco en el plano horizontal al que se unen en sentido perpendicular varias palas distribuidas simétricamente en toda su circunferencia. Las turbinas de disco de pala plana se utilizan principalmente para aplicaciones de gasificación.

Discos Cowles (VHDC)

Consistente en un disco circular con gran cantidad de dientes perpendiculares y distribuidos uniformemente en toda su circunferencia.

Son adecuados para tareas de mezcla en los que se requiere un efecto de cizalladura muy alto (Emulsificación, desaglomeración de sólidos y molienda húmeda). En ocasiones, se utiliza junto con un impulsor de flujo axial

Turbina radial tipo ancla (VTRR)

El ancla consta generalmente de dos palas paralelas unidas por otra transversal en la parte inferior con la forma del fondo del tanque.

La relación entre el diámetro de la turbina y el del tanque ha de ser muy elevadas, esto es, la separación de las palas con respecto a la pared del depósito es muy pequeña. De esta forma, se evita la adhesión del material a las paredes, originando una buena transferencia de calor si es que se requiere.

Giran a muy baja velocidad y originan un flujo tangencial en el interior del depósito. Una variante de este tipo de turbina es la de rejilla, que se utiliza en balsas de grandes dimensiones en procesos de floculación o en aquéllos donde se requiere muy poca cortadura.